I. Peranan asas minyak silikon dimetil dalam pengedap silikon
Pengedap silikon dibuat terutamanya daripada polydimethylsiloxane (iaitu, minyak silikon dimetil) sebagai bahan asas, ditambah dengan jumlah pengisi, pemplastis, agen penghubung silang, agen gandingan dan pemangkin yang sesuai. Pada suhu bilik, pengedap silikon bertindak balas dengan kelembapan di udara untuk membentuk struktur rangkaian bersilang, yang kemudiannya menjadi getah silikon elastik. Sealant ini digunakan secara meluas dalam pelbagai dinding tirai dan dinding tirai batu untuk ikatan dan pengedap, serta untuk penutup pintu dan tingkap dan hiasan dalaman kerana kemudahan penggunaannya, rintangan UV yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi/rendah selepas pengawetan, dan lekatan yang baik pada kebanyakan substrat bangunan.
II. Kesan minyak silikon dimetil pada masa pengeringan permukaan sealant
Masa pengeringan permukaan adalah penunjuk penting prestasi pengedap bangunan silikon, secara langsung memberi kesan kepada masa penamat yang diperlukan. Menurut GB/T 14683-2017, "Silicone and Modified Silicone Building Sealants," masa pengeringan permukaan pengedap silikon di bawah keadaan standard hendaklah dalam masa 180 minit.
Kajian menunjukkan bahawa meningkatkan kandungan minyak silikon dimetil memanjangkan masa pengeringan permukaan. Ini kerana minyak silikon dimetil tidak mempunyai kumpulan reaktif, tidak mengambil bahagian dalam pengawetan dan tindak balas silang sistem pengedap silikon, dan mempamerkan beberapa keupayaan penghijrahan, berhijrah ke antara muka. Ini membawa kepada kepekatan agen penghubung silang yang agak rendah pada permukaan pengedap, dengan itu memperlahankan kelajuan pemautan dan pengawetan.
Apabila kandungan minyak silikon dimetil rendah, kesannya terhadap kepekatan agen penghubung silang pada permukaan sealant tidak ketara; walau bagaimanapun, pada kandungan yang lebih tinggi, kepekatan agen penghubung silang pada permukaan pengedap berkurangan dengan ketara, mengakibatkan masa pengeringan permukaan yang berpanjangan dengan ketara. Analisis lanjut mendedahkan bahawa masa pengeringan permukaan pengedap silikon berasaskan dealcohol-lebih mudah dipengaruhi oleh kandungan minyak silikon dimetil. Tanpa minyak silikon dimetil, masa pengeringan permukaan pengedap berasaskan dealcohol-adalah lebih kurang dua kali ganda daripada pengedap berasaskan oksim-; apabila kandungan minyak silikon dimetil meningkat kepada 50% daripada sistem, masa pengeringan permukaan pengedap berasaskan dealcohol-adalah lebih kurang tiga kali ganda daripada pengedap berasaskan oksime-. Ini berkemungkinan disebabkan oleh perbezaan dalam aktiviti agen penghubung silang yang digunakan dalam kedua-dua pengedap. Lebih tinggi aktiviti hidrolitik agen penghubung silang, lebih pendek masa pengeringan permukaan dan lebih cepat detakifikasi pengedap. Aktiviti hidrolitik agen pemautan silang dalam pengedap berasaskan dealcohol-jauh lebih rendah daripada pengedap berasaskan oxime-, oleh itu masa pengeringan permukaannya jauh lebih lama dan masa pengeringan permukaan lebih berkemungkinan menjadi perlahan dengan peningkatan kandungan minyak silikon dimetil.
III. Pengaruh Minyak Silikon Dimetil pada Pengedap Kendur
Kendur ialah penunjuk penting bagi sifat reologi pengedap, mencirikan prestasi anti-kendur bagi sendi pengedap. Semakin rendah kendur, semakin kecil kemungkinan sambungan pengedap akan berubah bentuk dan mengalir selepas penggunaan, yang penting terutamanya untuk sambungan menegak atau sambungan mendatar terbalik.
Kajian menunjukkan bahawa menambah jumlah minyak silikon dimetil yang sesuai kepada sistem pengedap tidak menjejaskan kendurnya; walau bagaimanapun, apabila kandungan minyak silikon dimetil meningkat kepada lebih 30%, kendur pengedap meningkat dengan ketara, terutamanya dalam sendi yang diuji secara menegak. Tambahan pula, berbanding dengan pengedap berasaskan de-alkohol dan deoxime-, minyak silikon dimetil tidak mempunyai perbezaan yang ketara dalam kesannya pada sag.
