Proses kering tradisional untuk kulit silikon melibatkan melarutkan polimer silikon ke dalam buburan menggunakan pelarut, menyalutnya pada kertas pelepas, mengeringkan, melamina, dan kemudian mengelupasnya untuk menghasilkan bahan kulit. Terasnya terletak pada penggunaan sifat-sifat sedia ada bahan silikon dan bergantung pada barisan pengeluaran kulit sintetik yang matang.
Butiran Proses dan Titik Kawalan Utama
1. Bahan Mentah dan Formulasi: Polimer silikon: Getah silikon tervulkan suhu tinggi (HTV) atau getah silikon cecair (LSR) jenis bersuhu tinggi-yang tinggi biasanya digunakan, memberikan sifat mekanikal dan rintangan suhu yang sangat baik. Bahan tambah: Ini termasuk agen pemautan silang (untuk menyelesaikan pengawetan), pemangkin (seperti mangkin platinum untuk mempercepatkan tindak balas), pengisi pengukuh (seperti silika wasap untuk meningkatkan kekuatan), pewarna (untuk memberikan warna), dan agen rasa (untuk melaraskan tekstur permukaan). Pelarut: Toluena, xilena, dsb., biasanya digunakan untuk melaraskan kelikatan buburan, memudahkan salutan, dan menguap sepenuhnya semasa peringkat pengeringan.
2. Penjelasan Terperinci Proses Teras
Salutan: Ini penting dalam menentukan kemasan permukaan kulit (berkilat, matte, bertekstur). Tekstur kertas pelepas dipindahkan terus ke permukaan kulit. Ketebalan salutan memerlukan kawalan yang tepat, biasanya antara 0.1-0.3 mm.
Pengeringan/Pengawetan: Ini biasanya diselesaikan dalam ketuhar tiga-peringkat:
* Peringkat 1: Suhu yang lebih rendah (cth, 80-120 darjah ) membolehkan kebanyakan pelarut menguap secara perlahan, menghalang lubang jarum pada permukaan.
* Peringkat 2: Suhu sederhana (cth, 130-160 darjah ) seterusnya mengeluarkan pelarut dan memulakan prapepautan silang.
* Peringkat 3: Suhu tinggi (cth, 170-200 darjah ) membenarkan silikon menjalani tindak balas silang silang penuh (pemvulkanan), membentuk struktur rangkaian tiga dimensi yang stabil dan mencapai sifat fizikal akhir.
Laminasi: Lapisan pelekat silikon digunakan pada lapisan permukaan silikon yang telah diawet, dan kemudian diikat pada fabrik asas (kain rajutan, tenunan atau bukan-tenun) di bawah penggelek yang dipanaskan. Langkah ini menentukan kekuatan dan kelembutan kulit keseluruhan kulit.
Pengawetan dan pengelupasan: Bahan komposit perlu diletakkan di dalam bilik suhu malar (seperti 40-60 darjah ) selama 24-72 jam untuk membolehkan lapisan pelekat menyembuhkan sepenuhnya dan mencapai lekatan terbaik sebelum ia boleh dikupas dengan lancar daripada kertas pelepas.
3. Ciri-ciri Proses dan Penilaian
Kelebihan: Proses ini matang dan stabil, dan boleh dinaik taraf terus pada barisan pengeluaran proses kering{0}}PVC/PU sedia ada; produk mempunyai rasa lembut dan licin, dan rintangan suhu tinggi dan rendah yang wujud (-60 darjah hingga melebihi 200 darjah ), rintangan penuaan, dan sifat silikon yang tidak toksik dan mesra alam adalah cemerlang.
Cabaran Teras: Rintangan haus, rintangan calar dan kekuatan mekanikal salutan silikon tulen tradisional secara amnya lebih rendah daripada kulit PU gred-tertinggi, yang ditentukan oleh struktur molekulnya. Ini juga merupakan sebab pembangunan teknologi struktur hibrid seperti LuxSense™ untuk penambahbaikan.
Pemprosesan kering tradisional adalah kaedah asas dan arus perdana untuk menghasilkan kulit silikon. Ia dengan sempurna mewarisi ciri-ciri bahan silikon yang mesra alam dan tahan lama, tetapi ia juga menghadapi cabaran mengimbangi prestasi. Antaranya, parameter prestasi bahan mentah utama LSR/HTV adalah asas untuk peningkatan prestasi akhir kulit silikon. Untuk menyeragamkan kualiti produk kulit silikon, membimbing pengeluaran perusahaan, dan membimbing industri untuk memberi tumpuan kepada pembangunan positif, piawaian kumpulan "Getah Silikon Cecair untuk Kulit Sintetik Silikon" telah berjaya ditubuhkan, dianjurkan oleh Institut Penyelidikan Teknologi Bahan Baharu Beijing Guohua dan diketuai oleh Guangdong Dinglisen New Materials Co., Ltd.
